Huitengdaos compressores de ar de compressão de dois estágios da fábrica dividem o trabalho de compressão entre duas extremidades de ar de parafuso em série: um estágio de baixa pressão e um estágio de alta pressão. O ar é comprimido uma vez, resfriado em um resfriador entre estágios e depois comprimido novamente. Dividir a relação de pressão desta forma mantém a temperatura de descarga mais baixa, reduz o vazamento de ar interno e corta a energia necessária para atingir a mesma pressão de trabalho. Para usinas que operam em alta pressão ou em serviço intenso e contínuo, essa diferença aparece na conta de luz todos os meses.
Nossa linha de dois estágios é construída em torno de acionamento VSD de ímã permanente e rotores retificados com precisão de 5 eixos e está disponível em versões lubrificadas com óleo e lubrificadas com água, sem óleo, layouts integrados ou divididos e configurações resfriadas a ar ou a água. Pressões de trabalho de 10, 13 e 16 bar cobrem a maioria das linhas de produção de alta pressão. Cada unidade passa por um teste de envelhecimento em plena carga antes de sair da fábrica.
Onde a compressão em dois estágios compensa
As economias dos compressores de ar de compressão de dois estágios não são uniformes – elas dependem do nível de pressão, do ciclo de trabalho e de como o compressor é controlado. No mesmo ponto de trabalho, os modelos de dois estágios normalmente usam cerca de 12% a 18% menos energia do que os compressores de estágio único de produção equivalente; sob alta pressão e serviço quase contínuo, a diferença pode aumentar para 30%. A razão é parcialmente termodinâmica (menor taxa de compressão por estágio, resfriamento entre estágios) e parcialmente mecânica (rotores retificados com precisão com folgas mais estreitas, menos vazamentos internos, maior eficiência volumétrica).
O emparelhamento da unidade de ar de dois estágios com um motor de ímã permanente e um inversor de frequência variável adiciona uma segunda camada de economia: o compressor rastreia a demanda real de ar e desacelera quando o consumo cai, em vez de carregar e descarregar em velocidade fixa. Essa combinação é o que faz a série valer a pena para plantas que funcionam por muitas horas, mas raramente com carga perfeitamente plana.
Se a sua demanda de ar for genuinamente constante e leve, o prêmio de dois estágios será mais difícil de recuperar – uma máquina de velocidade fixa e de estágio único geralmente é a compra mais econômica. O caso de dois estágios é mais forte onde a pressão é alta, as horas de funcionamento são longas e a carga varia.
Escolhendo a configuração correta
Lubrificação.Os compressores de dois estágios lubrificados a óleo são a escolha de uso geral para corte a laser, sopro de garrafas, processamento químico, máquinas e testes de pressão, combinados com filtragem de alta qualidade. Onde o transporte de óleo é inaceitável – produção alimentícia, farmacêutica, eletrônica e de semicondutores – os modelos isentos de óleo lubrificados com água usam água para vedação e resfriamento na câmara de compressão em vez de óleo e produzem ar isento de óleo.
Especificidades sem óleo.O design de dois estágios lubrificado com água substitui o reservatório de óleo por um circuito de circulação e purificação de água, adiciona um filtro de água e aplica um revestimento anticorrosivo aos rotores. Os gabinetes usam proteção contra ferrugem atualizada e isolamento acústico interno, e o circuito de água é testado quanto à pressão e vazamento antes da montagem. Os testes de envelhecimento verificam a qualidade da água e o conteúdo do óleo de saída juntamente com as leituras habituais de pressão, temperatura e vibração.
Disposição.As unidades integradas chegam como um único skid, são instaladas rapidamente e ocupam menos espaço. As unidades divididas separam a unidade de ar e o gabinete de controle, o que se adapta a salas de fábrica apertadas ou desajeitadas e facilita a manutenção.
Resfriamento.Os modelos refrigerados a ar possuem seu próprio ventilador e não precisam de água de resfriamento externa – o padrão para a maioria das oficinas padrão. Os modelos resfriados a água usam um trocador de calor resfriado a água, ocupam mais espaço e são mais adequados para altas temperaturas ambientes e grandes motores funcionando continuamente.
Dimensionamento.Comece com o pico de consumo de ar e adicione uma margem de 20% a 30% para cobrir a queda de pressão na tubulação e os picos de demanda. Subdimensionar uma máquina de dois estágios elimina grande parte de sua vantagem de eficiência; o superdimensionamento desperdiça capital.
Aplicações Típicas
O grande corte a laser e a usinagem de precisão dependem da pressão estável que uma máquina de dois estágios mantém sob cargas de corte variadas. O sopro de garrafas PET precisa de alta pressão em alto fluxo e funciona continuamente. O processamento químico e os testes de pressão de tubulações exigem ar de alta pressão sustentado. A fabricação de máquinas em geral se beneficia do menor custo operacional durante longos turnos. E nas fábricas alimentícias, farmacêuticas e de eletrônicos/semicondutores, a versão isenta de óleo lubrificada com água fornece ar limpo onde a contaminação não é uma opção.
Qualidade de construção e garantia
As extremidades de ar de alta e baixa pressão, motores de ímã permanente, controladores PLC e trocadores de calor são inspecionados em vários pontos antes da montagem. Cada unidade finalizada executa então um teste de envelhecimento em plena carga para registrar pressão, temperatura e vibração e detectar falhas antes do envio – e não após a instalação. Baixa vibração e baixo ruído são subprodutos do design balanceado do rotor e da estrutura rígida e são importantes para a operação contínua 24 horas por dia.
A série oferece garantia de 1 ano para toda a máquina, cobrindo reparos gratuitos e peças de reposição para defeitos de fabricação. Consumíveis, danos causados por operação inadequada, fonte de alimentação anormal e condições operacionais adversas estão fora da garantia. A resposta técnica e o suporte em nível de sistema estão disponíveis durante toda a vida útil.
Suporte do sistema
Huitengda está sediada no distrito de Chengyang, Qingdao, China, e integra pesquisa e desenvolvimento, produção, vendas e serviços de equipamentos completos de ar comprimido – compressores de ar de parafuso, geradores de nitrogênio e equipamentos de pós-tratamento, incluindo secadores refrigerados, filtros de precisão, tanques de ar e unidades de recuperação de calor residual.
Para projetos de dois estágios, cuidamos da avaliação da demanda de ar, da correspondência de equipamentos e pós-tratamento, do layout da tubulação, da instalação no local, do comissionamento, do treinamento de operadores e do suporte pós-venda, para clientes na China e no exterior.
